smt錫膏印刷機雖然故障很低，但難免會出現一些常見的小故障，工作時工作人員如果遇到故障問題而不知道如何處理時，就會影響工作效率，針對smt錫膏印刷機常見故障及解決辦法等相關問題，今天小編給大家分享一下。

smt錫膏印刷常見故障：

一、搭錫的診斷及處理

（1）現象描述：在兩焊墊之間有少許錫膏搭連接。在高溫焊接時常被各墊上的主錫體拉回去，，一旦無法拉回，將造成錫球或電路短路，造成焊接不良。

（2）搭錫診斷：錫粉量少、錫粉黏度底、錫粉粒度大、室溫高、印刷太厚、放置壓力大等。

（3）搭錫處理：提高錫膏中金屬成分比例；增加錫膏的黏度；減小錫粉的粒度；降低環境溫度；降低印錫膏的厚度；加強印錫膏時的精準度；調整錫膏的各種施工參數；減少零件施加壓力；調整預熱及熔焊的溫度曲線。

二、滲錫的診斷及處理

（1）現象描述：印刷完畢，錫膏附近有毛刺或多余錫膏。

（2）滲錫診斷：刮刀壓力不足、刮刀角度太小，鋼網開孔過大、PCB和PAD尺寸過小，印刷未對準、印刷機參數設定錯誤、鋼網與PCB貼合不緊密，錫膏黏度不足，PCB或鋼網底部不干凈等。

（3）滲錫處理：調整錫膏印刷機的參數；清洗或更換模板、清洗或更換PCB；提高印刷機的精準度；提高錫膏的黏度。

三、錫膏塌陷錫膏粉化的診斷與處理

（1）現象描述：錫膏在PCB上的成型不良，印刷高度不一，錫膏成粉粒狀。

（2）錫膏塌陷錫膏粉化診斷：錫膏內溶劑過多，鋼網底部擦拭時溶劑過多，錫膏溶解在溶劑內，擦拭紙不轉動，錫膏品質不良，PCB印刷完畢在空氣中放置時間過長，PCB溫度過高等。

（3）錫膏塌陷錫膏粉化處理：提高錫膏重金屬成分比例；增加錫膏的黏度；減小錫粉的粒度；降低環境溫度；降低印錫膏的厚度；加強印膏的精準度；調整錫膏的各種施工參數；減輕零件放置時所施加的壓力；避免將錫膏及印刷后PCB久置于濕空氣中；降低錫膏中助焊劑的活性；降低金屬中的鉛含量。

四、錫膏拉尖的診斷及處理

（1）現象描述：錫膏在PCB上的成型不良，涂污面積過大，焊點間距過小。

（2）錫膏拉尖診斷：鋼網開孔不光滑、鋼網開孔尺寸過小，脫模速度不合理，PCB焊點被污染，錫膏品質異常，鋼網擦拭不干凈等。

（3）錫膏拉尖處理：清洗或更換鋼網；清洗或更換PCB；調整印刷參數；更換品質較好的錫膏。

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