錫膏印刷機的印刷質量會直接影響整個焊接效果，因此把控錫膏印刷機的印刷質量是一件必要做的事，那么如何把控錫膏印刷機的印刷質量？

錫膏印刷機印刷效果由鋼網、錫膏、印刷工藝、檢測方法這四項組成，因此把控錫膏印刷機的印刷質量也應當從這幾項入手。

一、錫膏印刷機的印刷鋼網

鋼網的開口必須根據PCBA板上電子元件的布局適當放大或縮小，以確定焊盤上的錫量，從而達到最佳的焊錫效果，避免出現連錫少錫的現象，這需要工藝工程師的嚴格評估。另外，鋼網的材質也很關鍵，影響鋼網的張力和重復使用的壽命。

此外，鋼筋網在投料前的清洗和存放環境尤為關鍵。每次上線前，必須進行嚴格的清洗，檢查過孔有無堵塞，有無錫渣。PCBA有些廠家建議購買鋼絲網張力計，每次進料前測試鋼絲網的張力。

二、錫膏

錫膏應選用品質好的品牌，最好含有金或銀等活性成分。錫膏必須嚴格存放在2-10℃的冰箱內，每次進出錫膏都要做相關統計。錫膏的回收必須嚴格控制在IPC標準內，上線前要嚴格執行錫膏混合程序。

三、錫膏印刷機的印刷工藝

目前smt生產工藝使用的大部分是自動焊錫膏印刷機，其設備可以很好的控制印刷強度、速度等參數，同時具有一定的自動清洗功能。操作人員只需嚴格按照規定設置參數即可。在批量生產的過程中，檢測鋼網的堵孔和跑偏現象尤為重要，尤其是當SPI檢測到的一些缺陷在印刷后呈上升趨勢時，需要停下來檢查鋼網本身的運行狀態。

四、SPI錫膏印刷機印刷效果檢測

錫膏印刷機之后，配置SPI錫膏檢測儀尤為重要，可以有效檢測錫膏印刷過程中的少錫、連錫、縫隙、拉絲、偏移等諸多缺陷。從而最大限度地提高整個焊接的PPM值。

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